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數(shù)控車床開不了機是什么問題？根據數(shù)控車床回參考點的過程，機床不回參考點的主要原因是伺服系統(tǒng)故障，零點開關損壞，零點脈沖丟失，數(shù)控系統(tǒng)的測量板故障以及外圍故障。 此外，由于零點脈沖和零點開關以及限位開關的位置調整不好，參考點也將出現(xiàn)問題。
如果存在編碼器或光柵尺出現(xiàn)問題時，更換新的編碼器或光柵尺后，機床的坐標原點通常會發(fā)生變化。 在自動處理之前檢查并校對。如果有變化，應及時調整加工程序或對機床進行零補償。 
此外，在更換調零開關或編碼器后，應調整調零脈沖和調零開關之間的距離。zui好按下調零開關，編碼器將轉動半圈左右以發(fā)送調零脈沖，否則，它會太近或太遠
這可能會導致返回參考點不正確的故障。 
數(shù)控車床的故障回參考點一般如下：首先是由于調零開關的問題，PLC不產生減速信號。其次是編碼器或光柵尺的零脈沖問題。還有就是數(shù)控系統(tǒng)測量板出現(xiàn)問題，沒有收到零脈沖。  
1、零開關問題
在PLC程序中沒有產生零開關信號或將零開關關閉，這等效于沒有零開關。 由于沒有零位開關，所以當工作臺移動到減速位置時，不會獲得減速信號。  
2、位置反饋組件問題
CNC車床的參考點搜索與位置反饋元素密切相關。 系統(tǒng)接收到減速信號后，開始接收來自位置反饋元件的零點脈沖。如果系統(tǒng)收到零點脈沖，則可以確認參考點；如果未接收到參考脈沖，它將繼續(xù)移動直到按下上限開關。 
因此，要診斷是否是位置反饋元件的問題，可以查看按零開關后伺服軸是否減速。如果它減速并且找不到參考點，則大多數(shù)位置反饋元件都有問題。  
3、系統(tǒng)反饋測量板問題
如果系統(tǒng)反饋測量板出現(xiàn)問題，它將無法接收零脈沖，并且還會發(fā)生參考點回故障。
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