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1.問詢查詢在接到高速雕銑機床現(xiàn)場呈現(xiàn)缺點需求打掃的信息時，首先應需求操作者盡量堅持現(xiàn)場缺點情況，不做任何處置，這樣有利于靈敏準確地分析缺點緣由。一同仔細問詢?nèi)秉c指示情況、缺點表象及缺點產(chǎn)生的布景情況，依此做出初步判別，以便判定現(xiàn)場排故所應帶著的東西、表面、圖紙資料、備件等，削減往復時間。
2.現(xiàn)場檢查抵達現(xiàn)場后，首先要驗證操作者提供的各種情況的準確性、完整性，然后核實初步判別的準確度。由于操作者的水平，對缺點情況描繪不清甚至完全不準確的情況不乏其例，因此到現(xiàn)場后仍然不要急于著手處置，從頭仔細查詢各種情況，防止破壞了現(xiàn)場，使排故增加難度。
3.缺點分析依據(jù)已知的缺點情況按上節(jié)所述缺點分類方法分析缺點類型，然后判定排故原則。由于大多數(shù)缺點是有指示的，所以一般情況下，對照機床配套的數(shù)控系統(tǒng)確診手冊和運用說明書，可以列出產(chǎn)生該缺點的多種可以的緣由。
4.判定緣由對多種可以的緣由進行排查從中找出本次缺點的真實緣由，這時對修補人員是一種對該雕銑機床知道程度、知識水平、實踐經(jīng)歷和分析判別才能的歸納檢測。
5.排故準備有的缺點的打掃方法可以很簡略，有些缺點則一般較凌亂，需求做一系列的準備作業(yè)，例如東西表面的準備、部分的拆卸、零部件的修補，元器件的收買甚至排故方案進程的擬定等等。
數(shù)控立式車床電氣系統(tǒng)缺點的查詢、分析與確診的進程也便是缺點的打掃進程，一旦查清楚緣由，缺點也就幾乎等于打掃了。因此缺點分析確診的方法也就變得十分重要了。下面把電氣缺點的常用確診方法綜列于下。
1.直觀檢查法這是缺點分析之初必用的方法，便是運用感官的檢查。
問詢向缺點現(xiàn)場人員仔細問詢?nèi)秉c產(chǎn)生的進程、缺點表象及缺點結果，并且在整個分析判別進程中可以要多次問詢。
目視全體檢查數(shù)控雕銑機床各部分作業(yè)情況是不是處于正常情況（例如各坐標軸方位、主軸情況、刀庫、機械手方位等），各電控設備（如數(shù)控系統(tǒng)、溫控設備、光滑設備等）有無報警指示，部分檢查有無穩(wěn)妥燒煅，元器件燒焦、開裂、電線電纜掉落，各操作元件方位準確與否等等。
觸摸在整機斷電條件下可以經(jīng)過觸摸各首要電路板的裝置情況、各插頭座的插接情況、各功率及信號導線（如伺服與電機觸摸器接線）的聯(lián)接情況等來發(fā)現(xiàn)可以呈現(xiàn)缺點的緣由。
通電這是指為了檢查有無冒煙、打火、有無反常動靜、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電，一旦發(fā)現(xiàn)當即斷電分析。
2.儀器檢查法運用慣例電工表面
對各組交、直流電源電壓，對有關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可以的缺點。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的有關信號情況測量點的測量，用示波器調查有關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的缺點部位及緣由等。