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隨著社會的發(fā)展，現(xiàn)代人的生活節(jié)奏越來越快，工作效率越來越高。在金屬切削加工領(lǐng)域，鉆、攻、銑等基本加工功能在立式數(shù)控銑床上已無任何問題，但這樣的要求隨著時代的變遷，慢慢地已無法滿足客戶的更高要求，人們在尋找更快、更高精度以及更環(huán)保的加工設(shè)備，鉆攻機就是為了滿足這些需求孕育而生。
通常鉆攻機有幾大特征：
首先是小。從外觀來看，鉆攻機通常外形尺寸普遍較小，一般可用手動插車進行搬運，并可進入工廠貨梯以方便運至樓層式車間內(nèi)。機床zui大行程X軸一般不超過700mm，Y軸不超過400mm。非常適合加工如3G產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療器械等小型零件。
其次是快。機床移動速度至少在48m/min，通常為60m/min，快速移動加速度可達到1G以上。主軸轉(zhuǎn)速至少在10000rpm以上，通常為12000rpm。特別是在攻螺紋的速度上，鉆攻中心特別提升了這方面的功能，攻螺紋的轉(zhuǎn)速可達到3000rpm以上，zui高可達到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具換刀速度通常在1.2秒以內(nèi)，zui快的可達到0.6秒，比立式加工中心節(jié)約一半的換刀時間。
再次是環(huán)保。鉆攻機在加工效率上比立式加工中心要高2倍，越高效越環(huán)保。鉆攻機的外形尺寸小，占地空間較立式加工中心減少21%。能耗消耗較立式加工中心減少70%。
今后在金屬切削加工設(shè)備將向?qū)I(yè)化、專用性發(fā)展，鉆攻機必將有更大的發(fā)展，將會運用到除鉆孔、攻螺紋之外的，如銑平面、鏜孔等小零件的各類加工。將來，在配合機器人的運用和互聯(lián)網(wǎng)實時在線診斷，可做到24小時無人值守下不間斷連續(xù)生產(chǎn)，更進一步提高生產(chǎn)效率與自動化。
單臂鉆攻機之加工的特點
鉆攻機加工中心在進行深孔加工時是處于封閉或半封閉狀態(tài)下進行的，故具有以下特點： 
(1)不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗.通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及壓力表、觸摸振動等外觀現(xiàn)象來判斷切 削過程是否正常。 
(2)切削熱不易傳散。一般切削過程中80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%.刀具占切削熱的比例較大，擴散遲、易過 熱，刃口的切削溫度可達 600度.必須采用強制有效的冷卻方式。 
(3)切屑不易排出。由于孔深。切屑經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生阻塞，造成鉆頭崩刃。因此.切屑的長短和形狀要加以控制，并要進行強 制性排屑。 
(4)工藝系統(tǒng)剛性差。因受孔徑尺寸限制.孔的長徑比較大.鉆桿細而長，剛性差.易產(chǎn)生振動，鉆孔易走偏.因而支承導向極為重要。