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CNC加工中心路線的確定

時間:2019年03月30日來源:廣東捷弘數(shù)控智能科技有限公司
CNC加工中心路線的確定

    CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機床其實是香港那邊的一種叫法，后來傳入大陸珠三角，其實就是數(shù)控銑床，在廣、江浙滬一帶有人叫“CNC加工中心”機械加工的一種，是新型加工技術，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉為電腦編程。當然需要有手工加工的經(jīng)驗。

下面講述CNC加工中心加工路線的確定：

    數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

    精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線zui短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。
CNC加工中心路線的確定
CNC加工中心操作要點：

一、CNC加工中心工作之前的開機
 
1、接通機床總電源及CRT顯示器電源.啟動機床液壓系統(tǒng)。

2、在CRT上檢查機床有無各種報普信息及時排除苦報.檢查機床外圍設備是否正常。

3、檢查機床換刀機械手及刀庫位置是否正確。

4、檢查機床各坐標是否處于安全位置，其中包括各坐標必須遠離機床零點，以防止坐標回參考點時出現(xiàn)過沖現(xiàn)象并保證回參考點時刀具與加工工件不發(fā)生干涉。

5、各項坐標回參考點，一般情況下Z向坐標優(yōu)先回零。使機床主軸上刀其遠離加工工件同時觀察各坐標運行是否正常。

6、檢查主軸、機械手、刀庫上的加工刀其有無異常情況。若刀庫中刀具位置錯、刀具出現(xiàn)破損等.應在開始加工前及時更換。

7、啟動機床開始加工工件。
 
二、CNC加工中心關機
 
1、停止運行加工程序，記錄加工中心所執(zhí)行的加工程序的當前P段。

2、將主軸上的刀具移開加工工件，如果有必要，將機械手上抓的刀具還回刀庫。

3、將機床各坐標移開機床零點并開到安全位置，以備下次開機時回參考點。

4、將手動進給修調和快速進給修調開關撥到零位，防止因誤操作而使機床運動。

5、切斷機床液壓、壓縮空氣等。

6、切斷機床CRT顯示器電源。

7、切斷機床總電源.做好交接班記錄。

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